1.1 總則
1.1.1 適用范圍適用于鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)工程中的施工。
1.1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及引用企業(yè)有關(guān)規(guī)定
(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
(2)《鋼筋桁架樓承板》JG/T 368
(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002
(4)《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CECS273
1.2 術(shù)語
1.2.1 術(shù)語(1)鋼筋桁架：上弦鋼筋、下弦鋼筋與腹桿鋼筋通過電阻點(diǎn)焊連接而成的桁架。(2)模板：鋼筋桁架下面用作混凝土模板的鋼板。(3)裝配式鋼筋桁架樓承板：鋼筋桁架與模板通過聯(lián)接件連接成一體，支承于橫梁上，以承受混凝土自重及施工荷載的組合樓承板。(4)聯(lián)接件：由以下組件彎鉤和扳手鉚合后，先后組裝墊圈與密封圈的緊固件。
1.3 基本規(guī)定
1.3.1 裝配式鋼筋桁架樓承板必須有裝配圖,嚴(yán)格按照裝配圖裝配。
1.3.2 裝配式鋼筋桁架樓承板必須有排板圖，按照排板圖定位排板。
1.3.3 裝配式鋼筋桁架樓承板及其混凝土樓板的施工，必須編制專項(xiàng)施工方案。
1.3.4專項(xiàng)施工方案須根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制。其內(nèi)容可包括：工程概況，材料搬入，樓承板裝配、安裝、拆除、維護(hù)，質(zhì)量檢驗(yàn)及管理，安全管理，工程進(jìn)度等。
1.4施工準(zhǔn)備
1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備
(1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范。
(2)編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。
(3)按設(shè)計(jì)資料、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行施工技術(shù)交底和工人上崗操作培訓(xùn)。
(4)制定材料用量計(jì)劃。
1.4.2材料要求
(1)裝配式鋼筋桁架樓承板的制作材料包括：鋼筋桁架、支座鋼筋、模板、聯(lián)接件等。各材料的出庫包裝應(yīng)符合《裝配式鋼筋桁架樓承板包裝規(guī)定》Q/HDB-工藝-406-A的要求。(2)所有材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件、拉鉚釘應(yīng)具有產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)品的型號、規(guī)格等。
1.4.3主要機(jī)具
起重機(jī)，電焊機(jī)，裝配工具
1.4.4作業(yè)條件
(1)材料進(jìn)場運(yùn)輸?shù)缆反_保、材料堆放場地平整。
(2)鋼結(jié)構(gòu)梁、柱安裝調(diào)整完畢。
(3)裝配式鋼筋桁架支撐桿件準(zhǔn)備齊全。
1.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)
1.5.1材料的關(guān)鍵要求
鋼筋桁架樓承板所用鋼筋與鍍鋅板的質(zhì)量要求，應(yīng)分別符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788及GB/T2518的規(guī)定。鍍鋅板表面不允許有可觀察到的裂紋、鍍層脫落等缺陷存在。
1.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求
(1)按照鋼筋桁架樓承板裝配圖及裝配作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、標(biāo)識。(2)裝配式鋼筋桁架樓承板應(yīng)按照排板圖進(jìn)行安裝，控制好模板基準(zhǔn)線及鋼筋桁架起始端基準(zhǔn)線。
(3)嚴(yán)禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴(yán)禁在鋼梁與鋼梁(或立桿支撐)之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。
(4)不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。
1.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求
(1)樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，原材料質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正或更換。
(2)混凝土澆筑前，應(yīng)及時(shí)將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。
1.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
(1)起重機(jī)司機(jī)應(yīng)持證上崗，吊裝、卸貨要有專人指揮。
(2)電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，下班時(shí)應(yīng)斷電上鎖。(3)混凝土振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電措施。(5)高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帽、系好安全繩，嚴(yán)禁高空拋物。(6)洞口臨邊做好安全防護(hù)。
1.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求
(1)施工場地應(yīng)平整，排水設(shè)施完整。
(2)冬季混凝土施工應(yīng)編制施工方案，有技術(shù)措施。
1.6.2操作工藝
1.6.2.1材料搬入現(xiàn)場及存放
(1)材料搬入及存放計(jì)劃的擬定需考慮以下因素：起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢驗(yàn)以及露天存放。
(2)運(yùn)輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達(dá)施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場接收人員與運(yùn)輸人員交接材料明細(xì)表，然后按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
(3)查驗(yàn)后，采用小型起重設(shè)備卸貨，沿事先擬定的進(jìn)場路線，將材料搬運(yùn)到存放處。卸貨操作應(yīng)有可靠措施，避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。
(4)存放管理
?、俳?jīng)檢驗(yàn)的各種材料應(yīng)存放于裝配現(xiàn)場附近，并有明確的標(biāo)記，方便裝配。
②存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。
?、勐短齑娣艜r(shí)，鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施;模板應(yīng)下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。材料長期存貯，要保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。有條件時(shí)應(yīng)蓋防水布。
1.6.2.2裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配
(1)結(jié)合現(xiàn)場安裝進(jìn)度計(jì)劃要求，擬訂生產(chǎn)計(jì)劃。
(2)樓承板裝配前，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，原材料質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正或更換。裝配完成后，應(yīng)按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對樓承板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，樓承板質(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正、整改。
(3)裝配程序及方法：
?、偈煜ぁ朵摻铊旒軜浅邪逖b配圖》，充分了解裝配要求;
②準(zhǔn)備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具;裝配支架間距1米，保證高度一致，同一直線;
?、蹖?yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，放入時(shí)鋼筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，確保3根鋼筋桁架一端對齊。
④檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
?、輰?yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。
?、迿z查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。
?、呗?lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯(cuò)誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書寫板號。
(4)樓承板堆放
①裝配式鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時(shí)兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。
?、谘b配式鋼筋桁架樓承板檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。
③如需打包堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點(diǎn)間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。
④存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍，以減少二次倒運(yùn)。
1.6.2.3裝配式鋼筋桁架樓承板吊裝
(1)根據(jù)工程情況，按照安裝部位的先后順序，確定吊裝的順序及數(shù)量，選擇合適的起重機(jī)。
(2)吊裝前的準(zhǔn)備
?、黉摻Y(jié)構(gòu)中，鋼柱邊或核心筒墻上等異形處設(shè)置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
?、跍?zhǔn)備好吊裝用的吊帶或索具、零部件等;
③對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。
(3)吊裝方法
①起吊時(shí)，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運(yùn)木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個(gè)吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡
?、谄鸬鯐r(shí)應(yīng)仔細(xì)核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標(biāo)記，指揮吊車操作人員吊運(yùn)到正確的位置，避免發(fā)生吊裝位置放錯(cuò)現(xiàn)象。
1.6.2.4裝配式鋼筋桁架樓承板安裝
(1)一般要求
?、僖勒张虐迤矫鎴D鋪設(shè)裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。
?、谄矫嫘螤畈灰?guī)則處，按照排板布置圖鋪設(shè)，樓承板的定位應(yīng)按圖紙仔細(xì)調(diào)整準(zhǔn)確，并固定樓承板。
?、垩b配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時(shí)支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。
④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。
⑤支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預(yù)制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點(diǎn)焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點(diǎn)焊。如圖1.6-5所示。
?、蕻?dāng)澆筑混凝土完成且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應(yīng)墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時(shí)支撐，應(yīng)至少保留三層。
?、哐b配式樓承板在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對每項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收和記錄，否則不容許進(jìn)行下一項(xiàng)工作內(nèi)容。
(2)鋼結(jié)構(gòu)中裝配式鋼筋桁架樓承板安裝
?、贅浅邪邃佋O(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制第一塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線(宜按排版圖紙距離確定)，保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接;在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線(點(diǎn))。
