廠拌瀝青熱再生工藝是要將原有的舊路面進行刨銑，將鏟除下來的瀝青路面材料進行回收，運輸?shù)街付▓龅兀褂闷扑闄C將超大料進行破碎，再通過篩分機對瀝青路面材料進行篩分，從而將要回收利用的瀝青再生料保留下來。廠拌瀝青熱再生技術(shù)生產(chǎn)的瀝青路面混合料比較理想，可用于較高等級的路面鋪設(shè)，并有降低污染、減少成本、適用范圍廣等優(yōu)點。

　　1.傳統(tǒng)雙滾筒設(shè)備簡介
　　目前，我們國內(nèi)的廠拌瀝青熱再生設(shè)備普遍使用的是雙滾筒設(shè)備。根據(jù)新骨料與瀝青再生料受熱烘干的溫度要求不同，2個滾筒的功用不同，一個干燥滾筒放在地面用來加熱新骨料，另一個干燥滾筒則架在高中，用于烘干專用提升機送來的瀝青再生料。按照2種材料的配比要求，把新骨料和瀝青再生料進行分別計量，將這2種材料輸送入瀝青攪拌鍋中，再添加粉料和瀝青等輔料，然后將這些混合料進行混合攪拌，生產(chǎn)出滿足工藝要求新的瀝青路面材料。
　　與普通瀝青攪拌設(shè)備相比，廠拌瀝青熱再生攪拌設(shè)備需在空中多架設(shè)一個瀝青再生滾筒。就需要制造一個大框架，用于支撐在高空的瀝青再生滾筒，同時還要增加瀝青再生料的專用輸送帶和提升機等輔助部件。

　　2.新型環(huán)式干燥滾筒優(yōu)勢
　　新型環(huán)式干燥筒是廠拌瀝青熱再生設(shè)備中投入使用的一種新式滾筒，它在原有普通瀝青攪拌設(shè)備上進行了改進。新型環(huán)式干燥筒設(shè)計有再生環(huán)支架機構(gòu)，瀝青再生料可通過再生環(huán)支架機構(gòu)進入干燥滾筒里。具體改進方法如下：在原來普通干燥滾筒上中后部增開了一個進料口，把原來一個進料口改為2個進料口，其余部件沒有改動，如圖1所示。

圖1 環(huán)式干燥筒整體結(jié)構(gòu)
　　新型環(huán)式干燥筒在中后部的進料口處設(shè)有內(nèi)圈和外圈，如圖2所示。外圈設(shè)計有均勻的隔板，底部留有開口，其如同漏斗那樣可將瀝青再生料進行均分。采用這種結(jié)構(gòu)，瀝青再生料便可均勻地倒入干燥滾筒里，鋪灑到新骨料的上面。當(dāng)環(huán)式干燥滾筒在不停地滾動時，瀝青再生料與新骨料交替混合，便于2種材料充分混合攪拌。內(nèi)圈裝有類似鐵鍬樣式的抄板，可將瀝青再生料與新骨料不停地進行翻炒攪拌。


圖2 環(huán)式干燥筒進料口結(jié)構(gòu)
　　新型環(huán)式干燥筒工作原理如下：輸送帶將新骨料從干燥滾筒的前端送入到干燥滾筒里，新骨料通過滾筒內(nèi)部的抄板被翻炒的同時，逐漸向干燥滾筒的末端移動，從而達到新骨料受熱充分、去除水分和提升溫度的目的。從輸送帶輸送來的瀝青再生料，從增開的瀝青再生料進料口進入到干燥滾筒中。瀝青再生料從干燥滾筒的瀝青再生料進料口進入到干燥滾筒內(nèi)部，均勻地潑灑到新骨料上，可將新骨料包裹起來。之后這2種材料繼續(xù)混合攪拌，一起受熱烘干。
　　我們知道一般新骨料需要加熱到180℃左右，而瀝青再生料由于材料里含有瀝青，加熱溫度過高會造成其內(nèi)部的瀝青老化，因而瀝青再生料加熱到120℃左右就可以。采用環(huán)式干燥筒，新骨料在干燥滾筒中受熱烘干的時間較長，達到的溫度較高。瀝青再生料從環(huán)式干燥滾筒的中后部進入干燥滾筒里，瀝青再生料在干燥滾筒中受熱烘干的時間較短，從而避免了瀝青受熱老化、粘附滾筒等現(xiàn)象的發(fā)生。
　　此環(huán)式干燥滾筒與傳統(tǒng)雙滾筒熱再生設(shè)備相比較，具有設(shè)計簡單、投入成本低、應(yīng)用范圍廣、加熱效果好以及維修方便等優(yōu)勢，既可用于添加再生材料的生產(chǎn)，也可適用于普通瀝青攪拌站的生產(chǎn)，能達到一套設(shè)備滿足兩種路面工藝攪拌的要求。


　　3.應(yīng)用實例
　　在2011年，此環(huán)式干燥筒在新加坡某施工項目投入了使用。該項目要求瀝青再生料的添加比例為20%～30%。我們按照他們的要求設(shè)計了此環(huán)式干燥筒，通過客戶使用的情況看，此方案設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)獨特，完全滿足了客戶的使用要求，得到客戶的認可與好評。后又陸續(xù)投入到國內(nèi)和印度等多個瀝青熱再生攪拌站上。該產(chǎn)品在2012年獲得國內(nèi)實用新型專利，專利號ZL2011 2 0288906.X。在2013年榮獲河北省工業(yè)設(shè)計最高獎“金獎”。