本站消息（ 通訊員 李磊 付帥 周永超）“師傅，預制構件廠門口架子上擺大理石干嘛？”中國鐵建大橋局西北公司京藏改擴建路面1標項目2018屆學員湯建偉從施工現場回來，疑惑地向自己的師傅請教。“傻小子，那哪是大理石？那是咱們生產的小型預制構件！”忍不住大笑的由維健向他解釋到。        在路面1標，像湯建偉一樣將預制件誤認成大理石的情況時常發(fā)生。進場初期，面對小型構件預制工程量大，施工生產任務重，工期緊帶來的難題，該項目部組織技術人員自主設計、研發(fā)出一條集機械化生產和智能噴淋養(yǎng)生于一體的“集約型”生產線，實現了“雙向布料、快速入模、自動振搗、智能養(yǎng)生、分工清模”一條線。不但保證了預制件的品質，節(jié)約了建設成本，提高了生產效率，而且生產出的構件成品外觀和普通的大理石相差無幾。
      “咱們的小型預制件場通過一臺1000型拌合機和兩臺上行式軌道布料器，雙向同時給四個模具布料，大幅提高砼的入模速度；在四個大功率、大平臺組成的自行式振動臺上，自動滾軸式托盤與叉車配合生產，模具的振搗和轉運全部是機械自動化，減少了10個人工，整個項目下來，能節(jié)約50多萬元的成本。”由維健自豪地向湯建偉繼續(xù)講解，“為了確保預制構件的質量，在養(yǎng)生環(huán)節(jié)，咱們采用了全自動信息化噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，分區(qū)域、分階段對預制塊進行養(yǎng)護，更利用網絡和手機終端進行實時監(jiān)控，杜絕了人為因素造成的養(yǎng)生不到位。使用過的模具集中到振動臺旁邊的清洗池，統(tǒng)一清理后再布料振搗，整個流水線就這樣在場內全部完成。”       據悉，中國鐵建大橋局西北公司京藏改擴建路面1標小型預制件場的生產任務多達32556.69 立方米，132萬塊，主要為路面排水槽、空心六棱磚、實心六棱磚、拱形骨架、方格、護肩板，急流槽、縱向排水溝等。通過流水線施工作業(yè)，日均生產量可達到90～100立方米，最多時可達到117立方米，比業(yè)主要求的日均生產量多了近40立方米。